Tidwir assistit bil-lejżer (LAT) bħalissa huwa wieħed mill-aktar forom riċerkati b'mod estensiv ta' magni assistiti bil-lejżer (LAM). Il-proċess tipikament jinvolvi l-integrazzjoni ta 'ras tal-lejżer b'għodda tat-tidwir, b'tali mod li r-raġġ tal-lejżer irradja l-wiċċ li jdur tal-biċċa tax-xogħol qabel il-mogħdija tal-għodda tat-tqattigħ (kif muri fil-Figura 1). Il-mekkaniżmu ewlieni tiegħu jinsab fil-kontroll tal-qawwa tal-lejżer u d-dijametru tal-post biex tgħolli t-temperatura tas-saff imsaħħan fiż-żona ta 'transizzjoni tal-plastik tal-materjal. Studji wrew li għal materjali taċ-ċeramika-bħal nitrur tas-silikon-meta t-temperatura tat-tisħin taqbeż il-punt ta 'trattib tal-fażi tal-ħġieġ tagħhom, il-mekkaniżmu tat-tneħħija tal-materjal jinbidel minn ksur fraġli għal qtugħ tal-plastik, u b'hekk jipprevjeni l-formazzjoni ta' mikroxquq tal-wiċċ. Barra minn hekk, fil-każ ta' ligi bbażati fuq in-nikil-, it-tisħin bil-lejżer jista' jtaffi l-effetti tax-xogħol-ebusija tal-materjal. Taħt parametri xierqa tal-proċess, il-forzi tat-tqattigħ jistgħu jitnaqqsu b'mod sinifikanti, u l-ħajja tal-għodda tista 'tiġi estiża. L-isfida primarja fil-kontroll tal-proċess tinsab fil-ġestjoni tal-fond taż-żona milquta tas-sħana-; huwa essenzjali li jiġi żgurat li s-sħana tkun limitata biss għas-saff maħsub għat-tneħħija, biex b'hekk jiġu ppreservati l-integrità u l-proprjetajiet tal-materjal tas-sottostrat.
B'differenza mill-qtugħ kontinwu involut fit-tidwir, it-tħin assistit bil-lejżer-huwa proċess ta' qtugħ intermittenti kkaratterizzat minn kinematika aktar kumplessa. Matul l-operazzjoni tat-tħin, ir-raġġ tal-lejżer tipikament jiskenja l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol f'angolu speċifiku quddiem it-tħin tat-tħin (kif illustrat fil-Figura 2). Il-vantaġġ tekniku tat-tħin assistit bil-laser-jinsab fil-kapaċità tiegħu li jneħħi b'mod effiċjenti materjal minn uċuħ u kavitajiet planari kumplessi. Meta jiġi applikat għal -azzar tal-moffa ta 'ebusija għolja jew liegi tat-titanju, is-sors tas-sħana tal-lejżer itaffi b'mod effettiv iż-żona tal-formazzjoni taċ-ċippa, u b'hekk itaffu t-tagħbija tal-impatt esperjenzata mis-snien tat-tħin tat-tħin fil-mument li jidħlu fil-biċċa tax-xogħol. Dan il-mekkaniżmu ta' tisħin minn qabel ibiddel il-morfoloġija taċ-ċipep, u jibdilhom minn ċipep frammentati u mhux kontinwi f'ċipep kontinwi u spirali-indikazzjoni li d-duttilità tal-materjal ġiet imtejba b'mod sinifikanti. F'operazzjonijiet simultanji ta' makkinar multi-assi, il-preċiżjoni tas-sinkronizzazzjoni bejn ir-ras tal-lejżer u l-magħżel tat-tħin hija fattur kritiku biex tiddetermina l-kwalità tal-parti lesta. Bħalissa, din it-teknoloġija qed tiġi applikata għall-magni ta' komponenti kumplessi-bħal xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru-bl-għan primarju li jitnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni billi tiżdied ir-rata tat-tneħħija tal-materjal għal kull unità ta' ħin.
Laser-Assisted Grinding (LAG) jgħaqqad il-karatteristiċi ta' tisħin b'raġġ ta'-enerġija għolja mat-tħin li joborxu; huwa ddisinjat speċifikament għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ebusija estremament għolja u fraġilità għolja, bħal ċeramika strutturali u ħġieġ ottiku. Dan il-proċess juża raġġ tal-lejżer biex isaħħan minn qabel reġjun lokalizzat immedjatament qabel il-punt tat-tħin, u jinduċi trattib termali jew trasformazzjonijiet tal-fażi fis-saff tal-wiċċ tal-materjal. Din l-azzjoni effettivament tnaqqas ir-reżistenza tat-tħin u trażżan tixlif fraġli. Għal materjali fraġli, it-tisħin bil-lejżer jiffaċilita "tħin tal--reġim tal-plastik," u b'hekk jimminimizza l-ħsara tal-mikrocrack kemm fil-wiċċ kif ukoll taħt il-wiċċ (kif muri fil-Figura 3). Minħabba li r-rata ta 'tneħħija tal-materjal inerenti għall-proċess tat-tħin innifsu hija relattivament baxxa, il-kontroll preċiż tal-qawwa tal-lejżer huwa ta' importanza kbira biex jipprevjeni ħsara termali eċċessiva jew ħruq tal-wiċċ. Barra minn hekk, l-assistenza bil-lejżer tgħin biex tnaqqas l-użu fuq ir-rota tat-tħin u żżomm il-sharpness tal-ħbub li joborxu. Fil-magni ultra-ta' preċiżjoni ta' wejfers semikondutturi u komponenti ottiċi ta' preċiżjoni, din it-teknika sservi bħala mezz effettiv biex jinkisbu uċuħ ta'-kwalità għolja, mingħajr ħsara-.
